Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Metallfedern

Wir verfügen über ein breites Spektrum an modernen Maschinen und Anlagen zur Herstellung von technischen Federn wie Schenkelfedern, Doopelschenkelfedern, Drahtbiegeteilen und Stanzbiegeteile.

Unser moderner Maschinen- und Anlagenpark zur Herstellung einer Vielzhal von technischen Federn wie Schenkelfedern, Doopelschenkelfedern, Drahtbiegeteilen, Stanzbiegeteile uvm. bieten eine effiziente und präzise Fertigung.
Die Maschinen und Anlagen ermöglichen die automatisierte Produktion kleiner und großer Stückzahlen bei hoher Qualität und Konsistenz.
Durch fortschrittliche Steuerungstechnologien und präzise Werkzeugführung werden genaue Maßhaltigkeit und Formgebung erreicht.

Unser Maschinen- und Anlagenpark zur Herstellung von technischen Federn und Drahtbiegeteilen bieten vielfältige Möglichkeiten zur Bearbeitung verschiedener Drahtdurchmesser, Werkstoffe und Geometrien, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Mit kurzen Rüstzeiten und schnellen Produktionszyklen tragen sie zur Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Fertigung bei.

Darüber hinaus ermöglichen unsere Maschinen und Anlagen auch komplexe Formen und spezielle Federtypen wie Schenkelfedern oder Sonderfedern. Unsere Maschinen und Anlagen tragen wesentlich dazu bei, technische Federn und Drahtbiegeteile in hoher Qualität, Präzision und Produktivität herzustellen.



Für die Herstellung von technischen Federn aus rundem Draht verwenden wir Maschinen (CNC Drahtbiege- und Windezentren) von WAFIOS aus den Reihen FMU, FTU und FSE:

Die CNC Drahtbiege- und Windezentren von WAFIOS zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit, Genauigkeit und Effizienz aus. Sie sind in der Lage, Drahtmaterialien in unterschiedlichen Durchmessern und Werkstoffen präzise zu biegen und zu wickeln. Dies ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Drahtbiegeteilen wie Federn, Haken, Bügel und anderen komplexen Komponenten.

Die wichtigsten Merkmale und Vorteile der CNC Drahtbiege- und Windezentren sind:

CNC-Steuerung:
Die Maschinen sind mit hochmodernen CNC-Steuerungen ausgestattet, die präzise Programmierung und Steuerung der Biege- und Wickelprozesse ermöglichen. Dies gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität.
Flexibilität:
Durch die vielseitige Ausstattung der Maschinen können verschiedene Biege- und Wickelkonfigurationen realisiert werden. Die Werkzeuge können einfach ausgetauscht werden, um eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen zu ermöglichen.
Automatisierung:
Die Maschinen von WAFIOS sind auf hohe Produktivität und Effizienz ausgelegt. Sie verfügen über automatische Zuführsysteme, die den Drahtmaterialfluss kontinuierlich und präzise steuern. Dadurch wird die Produktionszeit verkürzt und der Materialverschnitt minimiert.
Präzision:
Die CNC-Steuerung und die hochwertigen Führungssysteme der Maschinen gewährleisten eine hohe Präzision bei der Biegung und dem Wickeln von Draht. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von komplexen Drahtbiegeteilen, bei denen enge Toleranzen eingehalten werden müssen.
Qualitätskontrolle:
Die CNC Drahtbiege- und Windezentren von WAFIOS sind mit fortschrittlichen Sensoren und Messsystemen ausgestattet, die eine Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses ermöglichen. Dadurch werden fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und Ausschuss minimiert.
Effiziente Materialnutzung:
Die Maschinen optimieren den Einsatz von Drahtmaterialien, indem sie den Verschnitt minimieren und die Ausbeute maximieren. Dies führt zu einer effizienten Nutzung der Ressourcen und reduzierten Materialkosten.

Die CNC Drahtbiege- und Windezentren von WAFIOS finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltsgeräte, Medizintechnik und viele andere.
Sie ermöglichen die kostengünstige Produktion hochpräziser Drahtbiegeteile in großen Stückzahlen.



Die Herstellung von Erzeugnissen aus Flach- bzw. Bandmaterial wird mit Stanzbiegeautomaten von BIHLER in unserem Werk ermöglicht:

BIHLER ist ein renommierter Hersteller von Stanzbiegeautomaten, der seit Jahrzehnten innovative Lösungen für die Metallverarbeitung anbietet. Ihre Stanzbiegeautomaten ermöglichen die präzise und effiziente Herstellung von gestanzten und gebogenen Metallteilen in großer Stückzahl. Mit ihrer herausragenden Technologie und Flexibilität bieten sie zahlreiche Vorteile für Unternehmen in verschiedenen Branchen.

Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

Vielseitigkeit:
Die Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer zu verarbeiten. Sie können komplexe Formen stanzen, biegen, prägen und zusätzliche Verbindungselemente wie Gewinde oder Nieten einfügen. Dadurch sind sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, von Elektronik- und Elektrotechnikprodukten bis hin zu Automobilkomponenten und Haushaltsgeräten.
Automatisierung:
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER sind mit hochmodernen Steuerungen und automatisierten Zuführeinheiten ausgestattet. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand. Die automatisierte Materialzufuhr und der Werkzeugwechsel sorgen für eine hohe Produktivität und kurze Rüstzeiten.
Präzision und Qualität:
Die Maschinen von BIHLER garantieren eine hohe Präzision bei der Herstellung von Metallteilen. Durch ihre fortschrittliche Steuerungstechnologie und hochwertige Werkzeugsysteme werden enge Toleranzen eingehalten und die Produktqualität gewährleistet. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen hohe Ansprüche an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität gestellt werden.
Flexibilität:
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER sind modular aufgebaut und können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit einer Vielzahl von optionalen Werkzeugen und Zusatzausrüstungen können sie verschiedene Bearbeitungsschritte und Prozesse integrieren. Dadurch sind sie in der Lage, komplexe Metallteile in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen.
Effizienz:
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER zeichnen sich durch ihre hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit aus. Durch den Einsatz von Mehrfachwerkzeugen, die simultane Bearbeitung mehrerer Teile ermöglichen, und optimierte Produktionsabläufe wird die Ausbringungsmenge erhöht und Stückkosten werden reduziert. Dies führt zu einer effizienten Nutzung der Ressourcen und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit.

Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und viele mehr. Sie bieten Unternehmen die Möglichkeit, komplexe Metallteile mit hoher Präzision, Qualität und Effizienz herzustellen.



Neben hochmodernen Biegemaschinen verfügt unsere Fertigung über automatische Kistenstapler und Kistenwechsler, die eine Produktion in definierten Einheiten ermöglichen.
Zusätzlich setzen wir diverse mobile und statische Anlassöfen ein.
Eine Trowal-Anlage für das Gleitschleifen von Edelstahlteilen ermöglicht perfekte Oberflächen der Metallfedern.



Eine Trowal-Anlage ist eine spezielle Art von Maschine, die in der Oberflächentechnik eingesetzt wird:

Sie wird auch als Gleitschleifanlage bezeichnet und dient der Oberflächenbearbeitung von Werkstücken durch Gleitschleifen oder Vibrationsverfahren.
Die Trowal-Anlage besteht aus einer geschlossenen Trommel oder einem Behälter, in dem die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Schleif- oder Poliermedien sowie Wasser oder einem speziellen Schleifmedium platziert werden. Durch das Drehen oder Schwingen der Trommel werden die Werkstücke in Bewegung versetzt und gleichzeitig mit den Schleifmedien in Kontakt gebracht.
Der Zweck einer Trowal-Anlage besteht darin, die Oberfläche der Werkstücke zu veredeln, zu reinigen, zu entgraten oder zu polieren. Durch die Bewegung der Werkstücke und die Wirkung der Schleifmedien werden Unebenheiten, Grate oder Verunreinigungen auf der Oberfläche entfernt, wodurch eine gleichmäßige und glatte Oberflächenstruktur entsteht. Dies kann sowohl ästhetische als auch funktionale Zwecke erfüllen, z.B. verbesserte Optik, erhöhte Verschleißfestigkeit oder erleichterte Montage.

Trowal-Anlagen bieten verschiedene Vorteile, darunter:

Effizienz:
Durch den Einsatz von Schleifmedien und speziellen Verfahren können mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden, was zu einer hohen Produktivität führt.
Flexibilität:
Die Auswahl der Schleifmedien und die Kontrolle über die Prozessparameter ermöglichen die Anpassung der Oberflächenbearbeitung an verschiedene Werkstoffe und Anforderungen.
Qualitätsverbesserung:
Durch die gleichmäßige Oberflächenbearbeitung können Ungleichmäßigkeiten, Unebenheiten oder Verunreinigungen reduziert oder beseitigt werden, wodurch eine verbesserte Oberflächenqualität erzielt wird.
Kosteneffektivität:
Die Trowal-Anlagen ermöglichen eine automatisierte und wiederholbare Oberflächenbearbeitung, wodurch Arbeitszeiten und Kosten reduziert werden können.

Trowal-Anlagen finden Anwendung in verschiedenen Industriebereichen wie der Automobilindustrie, der Luftfahrt, der Medizintechnik, der Schmuckherstellung und vielen anderen, in denen eine hochwertige Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.


Maschinen und Anlagen

Maschinen und Anlagen

Für alle unsere Erzeugnisse aus rundem Draht und Bandmaterial Draht steht uns jeweils ein Maschinenpark mit vielfältigen technischen Möglichkeiten zur Verfügung. Zudem verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau im Haus.



Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von technischen Metallfedern:

Christian Neumann
Tel: 0212 / 3824187-3
neumann@schmid-federn.de